Istruzioni per l'uso dell'attrezzatura per la saldatura al plasma

 

Istruzioni per l'uso e la manutenzione

Scatola di saldatura al plasma sotto vuoto

BAOJI JL METALLI RIVESTITI MATERIALI CO.,LTD

Aprile 2024

Contenuti

1. Istruzioni per l'uso

2. Norme di sicurezza per le scatole di saldatura al plasma

3. Riparazione, manutenzione e procedure di manutenzione della scatola di saldatura al plasma

4. Schema elettrico

5. Disegni meccanici principali e disegni delle parti soggette ad usura

6. Elenco degli anelli di tenuta

 

Precauzioni per il funzionamento dell'apparecchiatura:

►Chiusura potenza totale

►Pressione dell'acqua circolante esterna superiore a 0.1 MPa

►Pressione dell'acqua pura superiore a 0.2 MPa

►Pressione della tubazione dell'argon superiore a 0.4 MPa

►Avviare il computer host e avviare automaticamente la schermata del computer host.

►Caricare e scaricare il forno (controllare la testa della pistola di saldatura, pulire il forno e pulire il vetro del foro di osservazione)

►Chiudere le porte anteriore e posteriore della fornace e bloccarle saldamente

►Vuoto, riempimento con argon (limite basso argon 18000-20000, limite alto 50000-60000, rilevamento perdite vuoto inferiore a 1 pa/min)

►Impostare i parametri del processo di gestione dei dati dei materiali (diametro dell'elettrodo, lunghezza dell'elettrodo, numero di saldature longitudinali, lunghezza delle saldature orizzontali, altezza di sollevamento della pistola dopo l'avvio dell'arco, velocità di rotazione, velocità di ritorno longitudinale, velocità di ritorno trasversale) e selezionare il processo di utilizzo corrente.

►Nelle impostazioni di processo, impostare il processo di saldatura longitudinale (angolo di saldatura, corrente di saldatura, velocità longitudinale, distanza trasversale) e il processo di saldatura orizzontale (angolo di saldatura, corrente di saldatura, velocità trasversale).

►Controllare se il numero di processo e il diametro sono coerenti con i requisiti di processo sul computer superiore

►Controllare se è presente un segnale di allarme (tutti i servocomandi sono accesi, dopo la chiusura dell'alimentazione della torcia di saldatura, l'acqua di raffreddamento e la pressione dell'argon sono normali)

►La schermata delle condizioni di lavoro imposta la portata dell'argon e la distanza di avvio dell'arco (la distanza di avvio dell'arco è generalmente 15-25 mm, la corrente è 200 A e la portata dell'argon è 25-28 L/min)

►Quando si chiude lo sportello del forno, accertarsi che il supporto del materiale sia regolato a livello e centrato.

►Controllare la posizione di rotazione, la posizione di movimento e la posizione trasversale del supporto del materiale da liberare

►Pronto per iniziare la saldatura automatica

►Dopo aver completato la saldatura della pistola 3#, verificare se la pistola si solleva automaticamente. In caso contrario, interrompere la saldatura automatica per evitare che la pistola entri in collisione.

►Tutte le pistole devono essere al limite superiore per ruotare e caricare

Istruzioni per l'uso

1. Introduzione all'attrezzatura:

Questo sistema di controllo elettrico è un'apparecchiatura di supporto per scatola di saldatura al plasma a vuoto con pistola fissa orizzontale. Il sistema sarà responsabile del completamento del controllo automatico dell'intero processo di saldatura e del normale funzionamento del sistema elettrico. È composto principalmente da alimentazione della saldatrice, sistema servo AC, controllo PLC, parte di rilevamento e controllo e parte di distribuzione dell'alimentazione.

2. Istruzioni per l'uso

1. Preparare l'attrezzatura prima dell'uso:

Acqua, elettricità e gas (aria compressa, argon) sono pronti. (1). Acqua: acqua pura, acqua a circolazione esterna

Il livello dell'acqua nel serbatoio dell'acqua pura è garantito al limite superiore del livello dell'acqua e la pressione dopo l'avvio dell'acqua pura è superiore a 0.8 MPa.

La valvola della conduttura dell'acqua di circolazione esterna deve essere aperta e la pressione dell'acqua è superiore a 0.2 MPa.

(2). Elettricità: Dopo la chiusura dell'alimentazione elettrica totale, l'armadio di controllo della sala operatoria mostra la tensione di 380 V.

(3).Gas: aria compressa, argon

Aprire la valvola principale dell'aria compressa, la pressione è superiore a 0.6 MPa.

Aprire la valvola principale dell'argon, la pressione è superiore a 0.4 MPa.

Regolare la pressione dell'argon per la torcia di saldatura a 0.2 MPa.

2. Sistema del vuoto

Prima di procedere all'aspirazione: il camion del materiale deve trovarsi nella fornace e gli sportelli anteriore e posteriore della fornace devono essere bloccati.

La sequenza di funzionamento del sistema del vuoto, l'apertura e la posizione della valvola vengono eseguite secondo lo schema elettrico del "Sistema del vuoto" sullo schermo di monitoraggio superiore.

★ Fare clic sul pulsante della pompa per vuoto e della valvola nella schermata "Sistema per vuoto".

Avviare il sistema di aspirazione: avviare 1#, 2#, 3#, 4#

pompe meccaniche prima, aprire le valvole anteriori della pompa meccanica 1#, 2#, 3#, 4# dopo 10 secondi, quindi aprire la valvola grande 1# e la valvola grande 2# per evacuare il corpo della fornace. Quando il grado di vuoto raggiunge 1500 Pa, avviare la pompa Roots 1#, 2# 1200. Quando il grado di vuoto raggiunge 800 Pa, avviare la pompa Roots 3#, 4# 2500 per iniziare l'evacuazione. Quando il vuoto raggiunge 5 Pa, iniziare a chiudere il sistema di vuoto.

Spegnere il sistema del vuoto: quando il vuoto mostra 5 Pa, spegnere il sistema del vuoto nella direzione opposta (chiudere prima la valvola grande 1# e la valvola grande 2# per evacuare il corpo della fornace, pompa Roots 3#, 4# 2500, pompa Roots 1#, 2# 1200, spegnere la pompa meccanica 1#, 2#, 3#, 4# a intervalli di 2 minuti)

Dopo che la saldatura dell'elettrodo si è raffreddata al termine della saldatura, il sistema di spurgo prima del forno viene attivato tramite l'interruttore di spurgo per interrompere l'aria.

★ Funzione di prova perdite: prima di avviare la prova perdite, il dispositivo deve essere evacuato. Utilizzare il pulsante di prova perdite per eseguire un'operazione di rilevamento perdite sul dispositivo.

Facendo clic con il mouse sul pulsante del test di tenuta verrà avviato il seguente programma.

(1). Chiudere le valvole del vuoto 1# e 2#.

(2). Attendere 10 minuti e avviare il test di temporizzazione per 10 minuti.

(3). Tracciare il tasso di perdita secondo la seguente formula. Tasso di perdita d'aria = (P2-P1)/10 [Pa/min]

dove: P1 = pressione dopo la chiusura della valvola per 1 minuto P2 = pressione dopo 10 minuti

Fare clic sul pulsante Termina test perdite per annullare la procedura di test perdite.

3. Carica Ar, controllo del programma del sistema di scarico della pressione

Quando il vuoto nella camera del forno raggiunge 5-10 Pa, consentire il riempimento dell'argon e la preparazione per la saldatura. A questo punto, il forno viene arrestato in sequenza, la valvola del corpo, la pompa Roots e la pompa meccanica, quindi il gas argon viene riempito nel forno fino a quando la pressione nella camera del forno raggiunge 30000 Pa~ 60000 Pa. L'esecuzione dell'azione di riempimento dell'argon viene completata dal pulsante di riempimento dell'argon sul display o dal

la consolle viene selezionata nella parte anteriore del forno ed è possibile completare l'operazione premendo il pulsante della scatola di azionamento dello sportello del forno.

Il sistema di scarico automatico della pressione si riferisce all'azione intrapresa dall'espansione della pressione della camera del forno a causa del lavoro di saldatura durante il processo di saldatura. Vale a dire, quando la pressione della camera del forno è superiore a 60000Pa, lo scarico automatico della pressione viene completato automaticamente tramite la valvola elettrica del tubo di scarico della pressione.

4. Processo di saldatura ·

4.1. Preparazione prima della saldatura

★ Aprire la valvola di aspirazione della torcia di saldatura e regolare la pressione di aspirazione (0.2 MPa) con tre valvole di argon della torcia di saldatura. Quindi controllare se il percorso del gas funziona normalmente, impostare tre sul display superiore e impostare la portata di argon della torcia di saldatura su 5-20 L/min.

★ Premere l'alimentazione totale del refrigeratore d'acqua pura sul quadro elettrico nella sala operatoria, quindi avviare una pompa dell'acqua sul quadro elettrico del refrigeratore d'acqua pura per verificare se il flusso dell'acqua a pressione dell'acqua pura è normale (il computer superiore indica che l'acqua, lo schermo di sistema mostra che è normale e la spia è verde per indicare che è normale).

★ Dopo che i circuiti dell'acqua e del gas sono tornati alla normalità, selezionare lo stato di saldatura delle tre pistole (saldatura automatica) sulla console, quindi premere il pulsante di chiusura dell'alimentazione della saldatrice nell'armadietto della console.

★ Nella schermata "Impostazioni processo" della schermata di monitoraggio superiore, imposta le specifiche degli elettrodi da saldare, imposta il numero di processi di saldatura e l'angolo di saldatura della corrente della saldatrice. Il processo di saldatura richiede generalmente almeno 4 saldature e il numero di saldature è generalmente un multiplo di 4 per aumentare la saldatura. Ad esempio, impostazione dell'angolo: 0 gradi di avvio -180 gradi -270 gradi -90 gradi. Imposta la corrente di saldatura di ciascuna pistola. Processo di saldatura, dopo aver completato l'impostazione, fai clic su Modifica completato, quindi scegli di utilizzare quella curva.

★ Saldatura automatica, selezione manuale, parte anteriore del forno, selezione della console. Selezionare prima la manopola di selezione dell'operazione, selezionare la console, quindi selezionare per collegare le tre manopole di controllo della pistola di saldatura e puntare la manopola di selezione manuale automatica su automatica. Infine, confermare nella schermata "Mappa delle condizioni di lavoro" che quando il limite sinistro della schermata è rosso, il numero di processo selezionato è corretto, quindi fare clic sul pulsante di avvio automatico.

4.2. Saldatura manuale davanti al forno

Selezionare Front Furnace, Manual Mode Welding sul pannello della console. Quindi avviare la saldatura nella parte anteriore della scatola di funzionamento del forno. La saldatura manuale anteriore del forno consente di utilizzare solo una pistola alla volta.

Prendiamo come esempio la casella #operazione per descrivere il processo operativo.

★ La scatola di comando 1# davanti alla fornace è collegata.

★ Accendere l'alimentatore per saldatura 1# davanti al forno, quindi impostare la corrente di saldatura con il potenziometro davanti al forno.

★ Quindi premere il pulsante di avvio dell'arco per preparare l'avvio dell'arco.

★ La corrente di saldatura data è regolata dal potenziometro. Il controllo della distanza dell'arco di saldatura è realizzato dal servomotore AC e dal servo controller AC corrispondente, e la distanza dell'arco è controllata a circa 20-40 mm.

★ Il movimento e la rotazione del carrello sono realizzati dal servomotore AC e dal servocontroller AC corrispondente. L'arresto del movimento e della rotazione è realizzato dal pulsante di arresto del movimento e dal pulsante di arresto della rotazione.

★ Una volta terminata la saldatura, premere il pulsante di arresto dell'arco per terminare la saldatura.

★ Processo di saldatura della scatola operativa 2#, 3#, come ad esempio il processo di saldatura della scatola operativa 1#.

4.3. Saldatura della consolle

Il processo di saldatura della console deve essere eseguito con l'assistenza del sistema di telecamere. È consentito il funzionamento simultaneo di tre pistole. Il processo operativo è lo stesso della saldatura davanti al forno e non verrà descritto qui.

4.4. Saldatura automatica

Innanzitutto, nella schermata "Impostazioni processo" monitorata dal livello superiore, vengono impostati il ​​diametro corretto dell'elettrodo di ingresso, la lunghezza, la velocità di ritorno della saldatura (300-3000 mm/min), l'avvio automatico della saldatura dopo il sollevamento della pistola di saldatura, il tempo (4-15 secondi a scelta), la velocità di rotazione (5-30 angoli/secondo), la corrente di saldatura di ciascuna pistola, la velocità di saldatura (70-200 mm/min), l'angolo di rotazione, il numero di saldature (4-20).

Confermare i dati di processo, selezionare il numero di strisce di processo, quindi accedere alla schermata "Diagramma delle condizioni di lavoro" per avviare la saldatura automatica e monitorare i dati di saldatura. La portata di argon (solitamente 15-20 L/M) al momento della saldatura deve essere impostata in anticipo. Durante la saldatura automatica, la torcia di saldatura toccherà automaticamente il fondo e solleverà la distanza (la distanza minima di avvio dell'arco non deve essere inferiore a 12-40 mm). La corrente di saldatura, la portata di argon e il processo di saldatura automatica possono essere modificati in qualsiasi momento in base alla situazione di saldatura. La tensione di saldatura è determinata dalla distanza tra la testa della pistola e il materiale. La saldatura automatica può regolare la tensione di saldatura tramite l'interruttore a croce manuale. Dopo il completamento del processo di saldatura automatica, la torcia di saldatura viene automaticamente sollevata al limite superiore e il carrello del materiale torna alla posizione di partenza.

Se una qualsiasi torcia di saldatura avvia l'arco senza successo durante il processo di saldatura automatica, è possibile riavviare manualmente l'arco tramite il pulsante di avvio della pistola singola.

la distanza può essere regolata manualmente quando l'arco viene avviato manualmente. Sollevare la torcia di saldatura fino all'avvio dell'arco.

5. Blackout e precauzioni

Quando la caldaia viene spenta, l'alimentazione elettrica viene interrotta e anche l'acqua e il gas vengono chiusi.

Quando la macchina viene fermata per la saldatura, il carrello nel forno deve essere posizionato nel forno e la camera del forno deve essere pompata a 10 Pa per mantenere il vuoto nel forno e sigillarlo.

6. Controllo del movimento del carrello, del carico e dello scarico e funzionamento della porta del forno

Il movimento longitudinale, il movimento laterale e la rotazione del carrello sono realizzati da tre servomotori AC e dai corrispondenti servocomandi AC. Il carico e lo scarico e il controllo della porta del forno sono completati dalla scatola di comando anteriore del forno.

Il movimento longitudinale del carrello è azionato da un servomotore a corrente alternata, mentre il movimento laterale del carrello è azionato da 1 servomotore a corrente alternata che aziona il lavoro, e il carrello ruota verso 1 servomotore a corrente alternata che aziona il lavoro.

7. Fuori dalla fornace

① Dopo aver interrotto la saldatura, è possibile sgonfiarlo dopo averlo lasciato raffreddare per circa 1 ora.

② Selezionare il tavolo operatorio per colpire la parte anteriore della fornace e premere il pulsante vuoto nella casella di funzionamento della porta della fornace da premere. Dopo che la forza è bilanciata, la porta della fornace può

essere aperto e il carrello mobile nel forno dovrebbe toccare l'interruttore di corsa del forno.

③ Spostare il carrello mobile nel forno verso l'esterno del forno.

④ Sollevare gli elettrodi su un tavolo di scarico speciale con una pinza per rimuoverli.

⑤ Pulire l'attrezzatura, il carrello mobile nel forno, il corpo del forno e pulire il vetro della finestra di osservazione nel forno, quindi preparare l'elettrodo successivo per la saldatura.

3. Il sistema di monitoraggio superiore:

Il computer host completa il funzionamento del sistema del vuoto, il monitoraggio del sistema idrico e il monitoraggio della saldatura manuale automatica.

★ Il diagramma delle condizioni di lavoro mostra in tempo reale il grado di vuoto, la corrente di saldatura, la tensione di saldatura durante l'intero processo di saldatura.

Velocità di saldatura, flusso di argon di saldatura e altri parametri importanti,

Le impostazioni del processo inseriscono principalmente i parametri necessari per la saldatura automatica.

L'andamento del sistema completa la visualizzazione del grafico di andamento e l'analisi dei parametri di processo importanti.

Il display di allarme registra e segnala in tempo reale eventuali malfunzionamenti che si verificano durante il funzionamento del sistema, avvisando così l'operatore.

4. Manutenzione del sistema:

Il sistema di saldatura al plasma si basa principalmente su dispositivi elettronici e nel funzionamento quotidiano è necessario prestare attenzione ai seguenti aspetti:

1. Prestare attenzione a mantenere pulito il mobile e a rimuovere tempestivamente la polvere al suo interno.

2. Prestare attenzione a mantenere una buona ventilazione all'interno dell'armadio, in modo che la temperatura al suo interno sia mantenuta a temperatura ambiente e la temperatura massima sia inferiore a 45 gradi Celsius.

3. Gestione dei guasti del sistema (non operabile);

(1). Se le spie luminose del PLC e del sistema servo nel sistema sono anomale, se il sistema è anomalo, ripristino tramite spegnimento o ripristino individuale.

(2). Controllare se l'alimentazione di controllo del sistema (380 V CA, 220 V CA, 24 V CC, ecc.) è normale.

(3). È necessario controllare l'alimentazione elettrica e l'alimentazione principale del sottosistema di controllo.

(4).Condizione di input dei componenti di controllo del sottosistema (lo stato dei componenti di input può essere valutato dalla spia di input del PLC o dalla spia del piccolo relè).

(5). L'uscita dell'attuatore del sottosistema non è disponibile (lo stato del componente di uscita può essere valutato dalla spia luminosa del PLC o dalla spia luminosa del piccolo relè).

(6). Se c'è qualche anomalia nel piccolo relè della parte di controllo (la condizione dei componenti può essere determinata dalla spia luminosa e viene valutata l'azione del punto di contatto).

(7). Se c'è qualche anomalia nell'apertura dell'aria e nel contattore.

(8). Controllare se il sistema è nella posizione originale quando il sistema non può funzionare. Ogni finecorsa è vicino a interruttori, interruttori fotoelettrici, ecc. non sono anomali.

(9). Se il sistema servo presenta anomalie o allarmi.

(10). Dopo la saldatura, pulire le parti esposte della testa e del corpo della pistola con un panno pulito.

4. Quando si apportano modifiche al sistema, leggere attentamente gli schemi per assicurarsi che l'alimentazione del sistema sia corretta.

Nel complesso, i problemi nella manutenzione sono diversi e non possiamo riassumerli uno per uno qui. Pertanto, ci auguriamo che il personale addetto alla manutenzione presti maggiore attenzione all'osservazione e accumuli conoscenze sulla manutenzione nella manutenzione futura, in modo che le attrezzature possano servire meglio la produzione.

5. Cose da confermare prima della chiusura

5.1. Quando la macchina è ferma per la saldatura, il carrello nel forno deve essere posizionato nel forno e il forno

la camera deve essere pompata a 5 Pa per mantenere il vuoto nel forno e sigillarlo.

5.2. Spegnere elettricità, acqua e gas quando la fornace è spenta. L'interruttore di alimentazione sulla saldatrice deve essere spento quando non si esegue la saldatura.

6. Sostituire la testa della pistola di saldatura all'esterno del forno

(1). Per azionare la fornace, premere la manopola di comando nella parte anteriore.

(2). Sollevare la pistola fino alla posizione limite superiore nella scatola di funzionamento, quindi chiudere la valvola a battente e rimuovere il bullone di collegamento. Aprire manualmente la valvola di rilascio dell'aria del cambio pistola reale per interrompere l'aria, quindi la pistola viene sollevata fino al limite di cambio pistola prima che la testa della pistola possa essere sostituita.

(3). Dopo aver installato la testa della pistola, abbassare la pistola al limite superiore, chiudere la valvola di spurgo manuale, aprire la torcia di saldatura, evacuare la manopola per circa 1 minuto, quindi chiudere la valvola di evacuazione, aprire la valvola a battente, abbassare manualmente la torcia di saldatura e terminare la torcia di saldatura.

l Cambiare la testa della pistola durante il processo di saldatura automatica

1. Quando ci si trova nello stato di saldatura automatica, è necessario fare clic su Self nella superficie "Immagine delle condizioni di lavoro" nello stato di avvio dell'arco

Quando l'azione è sospesa, è necessario assicurarsi che gli altri pulsanti non possano essere spostati.

2. A questo punto, la console può azionare la manopola di selezione.

3. Operare davanti al forno, scollegare l'alimentazione di saldatura e spegnere il raffreddatore ad acqua pura.

4. Sollevare la pistola fino alla posizione limite superiore nella scatola di funzionamento, quindi chiudere la valvola a battente e rimuovere il bullone di collegamento.

Aprire manualmente la valvola di rilascio dell'aria della pistola vera e propria per interrompere l'aria, quindi sollevare la pistola fino al limite di sostituzione prima di sostituire la testa della pistola.

5. Dopo aver installato la testa della pistola, abbassare la pistola al limite superiore, chiudere la valvola di spurgo manuale e aprire la saldatura.

La pistola evacua la manopola per circa 1 minuto, quindi chiude la valvola di evacuazione, riapre la valvola a battente, abbassa manualmente la torcia e la torcia si spegne.

6. Ripristinare lo stato di funzionamento della saldatura automatica (selezionare la manopola sulla console e colpirla davanti alla console, avviare Sposta acqua pura e accendere l'alimentazione)

8. Quando si fa clic sul pulsante Continua automaticamente, tutte le operazioni devono tornare al normale stato di saldatura automatica.

Norme di sicurezza per scatole saldate al plasma

1. I potenziali rischi del lavoro:

La scatola di saldatura al plasma sotto vuoto è un'apparecchiatura di raffreddamento, movimento meccanico, vuoto ed elettrica. I principali potenziali pericoli sono il serraggio, l'urto e gli incidenti da scosse elettriche durante il movimento meccanico. Durante il processo di saldatura, verranno generati archi forti, che feriranno gli occhi, e la porta anteriore del corpo del forno verrà accesa e spenta per evitare il serraggio. Dopo che il forno è stato scaricato, le parti vengono ancora preriscaldate per prevenire ustioni, piattaforme operative secondarie e prevenire cadute.

2. Ispezione prima del lavoro:

1. Controllare ogni pulsante di funzionamento per verificare se il dispositivo di serraggio è in condizioni normali

2. Controllare la pompa della valvola a cassetto prima di guidare per vedere se il livello dell'olio della pompa Roots è normale

3. Avviare la pompa della valvola a cassetto e la pompa Roots per verificare se si verifica un rumore anomalo

4. Se la pressione dell'acqua e del gas sono normali e se ci sono perdite

5. Prima di iniziare, controllare che la tensione e la corrente siano normali e che soddisfino i requisiti di avviamento

6. Prima di avviare l'apparecchiatura, è necessario pulire gli oggetti circostanti che ne ostacolano il funzionamento

7. Verificare se il dispositivo di raffreddamento soddisfa i requisiti di avvio

8. Controllare il sistema del vuoto

9. Controllare il sistema ad aria compressa e riempito di argon

Queste ispezioni vengono testate da personale specializzato e completate. Solo dopo che tutti i requisiti sono soddisfatti, l'apparecchiatura può essere alimentata.

3. Controllo del processo di lavoro:

1 Produzione

Rischio: influisce sull'arresto delle operazioni di produzione, sulla qualità del prodotto, sulla sicurezza del personale, sulle attrezzature

Misure di controllo della qualità

(1). Indossare dispositivi di protezione individuale prima di andare al lavoro. Quando si pulisce la fornace, è necessario indossare un casco e una protezione, una maschera e guanti puliti o guanti speciali quando si installa la fornace.

(2). I nuovi dipendenti non sono autorizzati a lavorare senza istruzione sulla sicurezza e formazione professionale. Controllare quando si installano blocchi di elettrodi e maschere. Se ci sono fattori non sicuri, non è consentito caricarli per prevenire incidenti.

(3). L'uso della gru deve essere eseguito da una persona speciale designata dal supervisore incaricato. Prima del sollevamento, lo spreader deve essere attentamente controllato. Se vengono rilevati pericoli per la sicurezza, non è consentito utilizzarlo e deve essere sostituito.

(4). È severamente vietato azionare l'apparecchiatura senza l'autorizzazione dell'installatore della fornace.

(5). Prima che il carrello mobile nel forno entri ed esca dal corpo del forno, è necessario verificare se ci sono impurità o altre ostruzioni accanto al binario.

(6). Quando il carrello mobile entra ed esce dal corpo del forno e l'apparecchio ruota, le tre pistole fisse devono essere al limite superiore per evitare che il corpo della pistola venga danneggiato.

(7). Prima di procedere alla saldatura, è necessario controllare l'allineamento degli elettrodi e controllare attentamente il passaggio dell'acqua per assicurarsi che i giunti siano saldi e privi di perdite.

(8). La pressione dell'acqua circolante deve essere controllata a più di 0.4 MPa e la pressione del refrigeratore d'acqua pura deve essere controllata a 0.8-1 MPa. L'acqua di raffreddamento utilizzata nella pistola fissa deve essere acqua pura.

(9). Tutte le pompe per vuoto e le valvole devono essere aperte e chiuse in sequenza per evitare danni all'apparecchiatura.

(10). La saldatura deve essere di colore bianco-argento. Se si riscontrano anomalie, spegnere immediatamente e segnalare al personale interessato per l'elaborazione.

(11). La valvola a battente può essere chiusa solo quando la pistola fissa è al limite superiore.

(12). Solo dopo aver rimosso l'ugello dell'elettrodo e controllato la testina dell'elettrodo positivo, è possibile aprire il cilindro di rilevamento.

(13). Ogni volta che si smonta la pompa o si aggiunge nuovamente acqua, assicurarsi che l'aria nella camera della pompa sia

completamente rimosso prima di accendere la pompa.

(14). Dovresti riposarti bene prima di andare al lavoro e l'alcol è proibito 4 ore prima del lavoro.

(15). È vietato a chiunque non appartenga al personale di questa apparecchiatura avviare, utilizzare o spegnere l'apparecchiatura senza autorizzazione.

(16). Gli operatori delle apparecchiature devono seguire tutte le istruzioni e le avvertenze di sicurezza presenti sulle apparecchiature

(17). Dopo aver apportato alcune modifiche all'attrezzatura, il team deve utilizzare il registro di passaggio di turno per passare contemporaneamente il turno.

(18).Ogni 30 minuti, una persona specializzata controllerà l'acqua, l'elettricità, il gas, ecc.

(19).Durante la normale produzione, si verifica una perdita di argon nell'apparecchiatura. Prima di entrare nell'apparecchiatura, informare gli altri operatori della classe e adottare misure di protezione appropriate.

3.2 Norme tecniche di sicurezza per le operazioni di forno e saldatura

Rischi: impatto, lesioni, danni alle attrezzature, errori di saldatura. Misure di controllo:

(1). Verificare attentamente le dimensioni e le specifiche dell'elettrodo prima di installare il forno.

(2). Durante l'uso della gru, una persona specializzata deve eseguire i gesti e i comandi secondo le normative e controllare attentamente l'affidabilità dello spargitore.

(3). Per sollevare gli elettrodi, le persone devono essere a 3 m di distanza dal gancio della gru ed è severamente vietato camminare sotto gli oggetti pesanti sotto il gancio. Quando la gru è in funzione, devono evitare la linea di corsa della gru.

(4). Prima della trasmissione di potenza, il funzionamento dell'apparecchiatura deve essere completamente controllato, compresa l'acqua di raffreddamento

flusso, distribuzione della pressione e della potenza, vuoto, aria compressa, argon, ecc. per confermare che tutto sia normale prima di iniziare la saldatura.

(5). In caso di malfunzionamento del dispositivo di sicurezza dell'attrezzatura, l'operatore deve spegnere immediatamente l'attrezzatura.

(6). È severamente vietato utilizzare attrezzature non professionali per il sollevamento.

3.3 Regolamenti tecnici per il vuoto, la trasmissione, il gas, le vie d'acqua, la sicurezza,

Rischi: danni alle attrezzature, danni alla qualità della saldatura

(1). Ogni valvola della pompa per vuoto deve rispettare rigorose procedure operative.

(2). Prima di ogni saldatura, pulire la finestra di osservazione e il vetro della telecamera; e controllare che i sistemi dell'argon e dell'acqua siano normali.

(3). Controllare di recente l'isolamento della torcia di saldatura e degli elettrodi mobili.

4. Pulizia del sito

Rischio: bonifica in loco, che influisce sulla successiva operazione di produzione e sulla qualità del prodotto

1. Verificare che gli interruttori siano ripristinati a zero e spegnere l'alimentazione.

Dopo aver lavorato ogni pezzo finito, indossare dispositivi di protezione individuale, pulire e bonificare il luogo di lavoro.

3. Controllare che l'acqua e il gas siano chiusi.

4. Al termine del lavoro di saldatura, le 6S (selezione, rettifica, pulizia, pulitura, alfabetizzazione, sicurezza) devono essere eseguite correttamente.

Ispezione, manutenzione e procedure di manutenzione della scatola di saldatura al plasma

La riparazione, la manutenzione e la conservazione delle attrezzature sono essenziali per il normale funzionamento delle stesse, prolungandone la durata e migliorandone la produttività.

1. Scopo della manutenzione

La manutenzione periodica o irregolare della scatola di saldatura al plasma sotto vuoto viene eseguita per eliminare possibili guasti e guasti esistenti e per mantenere i componenti lubrificanti in buone condizioni operative.

2. Contenuto di manutenzione

Numero di serie.	Controllare le parti di manutenzione	Controllare il contenuto della manutenzione	ciclo	Persona responsabile
1	Filo di collegamento dei componenti	connessione affidabile	mensile	elettricista
2	Commutatore automatico dell'aria	se l'automatico la funzione di disconnessione è normale	ogni turno	operatore
3	contattore AC	se il lavoro di aspirazione è normale	ogni turno	elettricista
4	Interruttore di corsa	se il limite di commutazione è normale	ogni turno	operatore
5	Messa a terra del motore trifase	se la resistenza di messa a terra è normale	mensile	elettricista
6	Valvola a cassetto, pompa per vuoto Roots	se il livello dell'olio è normale	ogni turno	operatore
7	Refrigeratore d'acqua e acqua pura	se la conduttura dell'acqua e la pompa dell'acqua pura sono normali	ogni turno	operatore
8	Controllare se l'argon	se le condutture dell'argon perdono e se la pressione è normale	ogni turno	operatore
9	Controllare la fornace	il dispositivo di bloccaggio del cilindro	ogni	operatore

	porta		spostamento
10	Controlla la potenza connettore dell'armadio di distribuzione	sia sciolto	mensile	operatore

3. Ispezione e manutenzione

1. Il livello dell'olio di ciascuna pompa per vuoto è al livello normale e il circuito dell'olio è regolare.

2. L'aumento di temperatura di ciascuna pompa per vuoto deve rientrare nell'intervallo specificato.

3. Se ci sono perdite nella tubazione dell'acqua di raffreddamento e nella valvola e se il rilevamento della temperatura del circuito dell'acqua è normale.

4. Verificare che la pressione dell'aria compressa raggiunga l'intervallo specificato.

5. Le valvole pneumatiche sono sensibili e affidabili.

6. Controllare a ogni turno di lavoro che il sistema del vuoto e la valvola a battente siano sensibili e affidabili.

7. Prima di saldare, controllare se l'ugello è danneggiato e trovare eventuali anomalie. Interrompere immediatamente l'uso e sostituirlo.

8. La polvere e le scorie di saldatura nel forno devono essere pulite regolarmente

9. La finestra di osservazione e l'obiettivo della telecamera devono essere puliti regolarmente

10. Pulire i detriti dei binari per ogni forno

11. La parte di trasmissione della catena di trascinamento deve garantire che le impurità vengano pulite ogni volta

12. Controllare regolarmente che il cavo di alimentazione e il connettore siano allentati

13. Controllare regolarmente se l'anello di tenuta della tubazione del vuoto è danneggiato o perde

14. Durante il lavoro, puoi testare delicatamente la temperatura del motore con il dorso della mano per vedere se è normale.

4. Requisiti di manutenzione

1. Manutenzione quotidiana

① Pulire l'olio e la polvere all'interno e all'esterno della cabina di saldatura e nell'area di lavoro.

② Controllare che i sistemi e i componenti dell'apparecchiatura siano in buone condizioni.

③ Dopo la saldatura di ogni forno, è necessario controllare la tenuta e la lubrificazione della torcia di saldatura e pulire una volta l'ugello.

2. Manutenzione settimanale

① Controllare la pompa a vite, la pompa Roots, il livello dell'olio della stazione idraulica, la qualità dell'olio e le condizioni di funzionamento del canale navigabile.

② Controllare il livello dell'acqua e la qualità dell'acqua del serbatoio dell'acqua alta, le condizioni di funzionamento della pompa e del canale di drenaggio.

③ Controllare le condizioni dell'anello di tenuta della porta del forno e applicare grasso per vuoto.

④ Pulire la pista del carrello di alimentazione e controllare l'accoppiamento tra gli ingranaggi e la catena del dispositivo di scorrimento.

3. Manutenzione mensile

Controllare una volta il filtro prima della pompa a vite.

4. Manutenzione semestrale

Ogni sei mesi, lo scambiatore di calore del sistema di circolazione dell'acqua pura viene smontato e ispezionato per pulirlo dallo sporco e garantirne l'efficienza nello scambio termico.

5. Lavori di manutenzione

Comprendere il fenomeno del guasto, predisporre la necessaria manutenzione degli utensili elettrici e indossare dispositivi di protezione individuale, spegnere le apparecchiature difettose e appendere cartelli di divieto di chiusura, in conformità con i requisiti di manutenzione per manutenzione, ispezione, riparazione e risoluzione dei problemi.

6. Contenuto di manutenzione

(1). Se le spie luminose del PLC e del sistema servo nel sistema sono anomale, se il sistema è anomalo, ripristinare l'alimentazione o ripristinare individualmente.

(2). Controllare se l'alimentazione del sistema di controllo è normale.

(3). È necessario controllare l'alimentazione elettrica e l'alimentazione principale del sottosistema di controllo.

(4).Condizione di input dei componenti di controllo del sottosistema (lo stato dei componenti di input può essere valutato dalla spia di input del PLC o dalla spia del piccolo relè).

(5). L'uscita dell'attuatore del sottosistema non è disponibile (lo stato del componente di uscita può essere valutato dalla spia luminosa del PLC o dalla spia luminosa del

piccolo relè).

(6). Se c'è qualche anomalia nel piccolo relè della parte di controllo (lo stato dei componenti può essere valutato dall'azione delle spie luminose e dei contatti).

(7). Se c'è qualche anomalia nell'apertura dell'aria e nel contattore.

(8). Controllare se il sistema è nella posizione originale quando il sistema non può funzionare. Finecorsa, interruttori di prossimità. Interruttori fotoelettrici, ecc. sono anormali.

(9). Se il sistema servo presenta anomalie o allarmi.

(10). Dopo la saldatura, pulire le parti esposte della testa e del corpo della pistola con un panno pulito.

(11). Se la torcia per saldatura al plasma non crea arco, verificare che la portata dell'argon sia normale e che la distanza tra la testa dell'elettrodo positivo e l'ugello sia appropriata.

(12). Se il grado di vuoto non riesce a soddisfare i requisiti di vuoto, controllare passo dopo passo se ci sono perdite d'aria in ogni guarnizione e verificare se la pompa per vuoto funziona correttamente.

(13). Il carrello nel forno non può essere spostato, controllare se il servomotore e il riduttore funzionano normalmente, controllare se il binario nel forno è bloccato e controllare se la catena del carrello è danneggiata.

(14). Il dispositivo rotante non funziona normalmente, controllare se il servomotore funziona normalmente e se l'accoppiamento è danneggiato.

Pompa per radici: aggiungere olio 30#

Schema elettrico

Disegno meccanico master e disegno delle parti soggette ad usura

Elenco degli anelli di tenuta

Numero di serie.	Numero standard	Specificazione	Materiali	Quantità	Parte d'uso	scorta
1	GB / T3452.1-2005	φ258（ID）X7	Gomma di silicone	2	250 Valvola deflettrice e	4
					Forno
					Telecamera climatica
2	GB / T3452.1-2005	φ258(ID)X5.3	Gomma nitrile	2	250 Valvola deflettrice e	4
					ugello
3	GB / T3452.1-2005	φ212(ID)X5.3	Gomma nitrile	4	2500/1200 pompa,	8
					scarico
					porto
4	GB / T3452.1-2005	φ280(OD)X5.7	Gomma nitrile	4	2500/1200 Importare	8
5	GB / T3452.1-2005	φ110(ID)X5.3	Gomma nitrile	8	Soffietti e 100 valvole	16
6	GB / T3452.1-2005	φ106(ID)X3.55	Gomma nitrile	4	Tee con soffietto	8
7	GB / T3452.1-2005	φ125(OD)X4	Gomma nitrile	4	100 gomito e 150	8
					pompa
8	GB6070.5-85	φ 1940（ID） X12.7	Gomma di silicone	2	100 gomito e 150 pompa	4
9	GB / T3452.1-2005	φ258(ID)X5.3	Gomma di silicone	3	Foro della fotocamera	6
10	GB / T3452.1-2005	φ75(OD)X4	Gomma di silicone	6	Foro della fotocamera	12
11	GB / T3452.1-2005	φ118(ID)X5.3	Gomma di silicone	3	Foro della fotocamera	6
12	GB / T3452.1-2005	φ150(ID)X5.3	Gomma di silicone	6	Foro di osservazione	12
13	GB / T3452.1-2005	φ210（OD）X6	Gomma di silicone	3	Buco di luce	6
14	GB / T3452.1-2005	φ224（ID） X5.3	Gomma di silicone	1	Flangia di ingresso	2
15	GB / T3452.1-2005	φ27（ID） X3.55	Gomma di silicone	1	Elettrodo negativo ingresso	2
16	GB / T3452.1-2005	φ55(OD)X3.55	Gomma di silicone	1	Elettrodo negativo	2
					ingresso
17	GB/T3452.1-	φ65(OD)X4	Silicone	1	Negativo	2

	2005		Gomma		Ingresso elettrodo
18	GB / T3452.1-2005	φ28(ID)X1.8	Gomma nitrile	3	Pistola al plasma	6
19	GB / T3452.1-2005	φ42(OD)X4	Gomma nitrile	6	Pistola al plasma	12
20	GB / T3452.1-2005	φ175(OD)X4	Gomma nitrile	9	Pistola al plasma	18
23	GB / T3452.1-2005	φ155(ID)X3.55	Gomma nitrile	3	Pistola al plasma	6
24	GB / T3452.1-2005	φ100(ID)X3	Gomma nitrile	6	Pistola al plasma	12
25	GB / T3452.1-2005	φ45(ID)X2.65	Gomma al fluoro	6	Pistola al plasma	12
26	GB / T3452.1-2005	φ25(ID)X1.8	Gomma al fluoro	6	Pistola al plasma	12
27	GB / T3452.1-2005	φ 87.5(ID)X2.65	Gomma al fluoro	6	Pistola al plasma	12
28	GB / T3452.1-2005	φ25 (codice identificativo)X2.65	Gomma al fluoro	3	Pistola al plasma	9
29	GB / T3452.1-2005	φ60 (codice identificativo)X3.55	Gomma nitrile	3	Pistola al plasma	9
30	GB / T3452.1-2005	φ75（ID)X3.55	Gomma nitrile	3	Equilibrio della pressione	6
31	GB / T3452.1-2005	φ55（ID)X3.55	Gomma nitrile	1	Equilibrio della pressione	2
32	GB / T3452.1-2005	φ67（ID)X3.55	Gomma nitrile	1	Equilibrio della pressione	2

Lista dei pezzi di ricambio

Numero di serie.	Nome	Unità	Quantità	Museale
1	Ugello per pistola al plasma	pezzo	30	Lega di rame
2	Testa dell'elettrodo positivo della pistola al plasma	pezzo	30	Lega di rame
3	Manicotto di tenuta del sistema Argon	set	1	Gomma al fluoro
4	Guarnizione del sistema di vuoto	set	2	Gomma fluorurata, sostituire durante la manutenzione
5	Vetro di osservazione	set	18	Fabbrica di elettrodomestici al quarzo di Jinzhou
6	Guarnizione del sistema idrico	set	1

7	Busta dell'albero della pompa anteriore della macchina per vuoto	set	1	Shanghai
8	misuratore di vuoto (inficonPCG550)	set	1	Germania
9	Commutatore automatico dell'aria	pezzo	2
10	Contattori AC	pezzo	2
11	relè intermedi	pezzo	5
12	interruttori a pulsante	pezzo	5
13	interruttori di viaggio	pezzo	2

Elenco delle informazioni tecniche fornite

Numero di serie.	Nome	Numero di copie	Commento
1	Disegni meccanici della scatola di saldatura al plasma sotto vuoto	3	Consegnato alla Parte A al momento dell'accettazione finale
2	Condizioni di fondazione Figura	3	Consegna entro 20 giorni dalla data di il contratto entra in vigore
3	Testa dell'elettrodo positivo	3	Consegnato alla Parte A al momento dell'accettazione finale
4	Gli ugelli	3	Consegnato alla Parte A al momento dell'accettazione finale
5	Sistema di vuoto	3	Consegnato alla Parte A al momento dell'accettazione finale
6	Sistema di controllo elettronico	3	Consegnato alla Parte A al momento dell'accettazione finale
7	Manuale di istruzioni per l'uso	3	Al momento della consegna
8	Disegno meccanico generale, fondazioni, disegno delle condizioni di acqua, elettricità e gas	3	Consegna entro 20 giorni dall'entrata in vigore del contratto
9	Istruzioni per parti esternalizzate	1	Al momento della consegna
10	Certificato di attrezzatura	1	Al momento della consegna
11	CD di backup del software applicativo, programmi sorgente, disegni (materiali sopra)	1	Consegnato alla Parte A al momento dell'accettazione finale